ACIER GALVANISE/ALUZINC PRELAQUE ( PPGI / PPGL )

Généralement fabriqué avec un acier zingué à chaud au trempée (GI) ou un substrat en aluzinc prélaqué / galvalume prélaqué (AZ / GL), les bobines sont traités sur une chaîne de laquage continue (CCL) où la surface du métal est nettoyée, prétraitée et appliquée avec diverses couches de revêtements organiques.

Chez DANA STEEL Notre gamme de produits prélaqués combine la résistance et la formabilité de l’acier avec une résistance à la corrosion assurée par le zinc et la peinture. Nous avons gamme de couleurs la plus large sur le marché. En outre, les nuances et le degré de brillance peuvent également être personnalisés pour répondre à vos besoins. Les bobines en acier galvanisé prépeint et les bobines en acier Aluzinc prélaqué (PPGI / PPGL) peuvent être fournies sous forme de bobines, de feuilles, de bandes fendues ou même de tôles profilées. Notre capacité annuelle installée pour le laquage de bobines est de 150 000 tonnes métriques dans une plage d’épaisseurs allant de 0,18 mm à 2,0 mm (pour les bobines galvanisée / Aluzinc prélaqué) avec une plage de largeur de 650 mm à 1350 mm.

Le laquage de bobine précis offre un produit avec de superbes couches de finition, des surfaces durables, des applications innovantes, des avantages écologiques et des économies de coûts. Les revêtements à base de peinture comprennent une peinture liquide dans une large gamme de couleurs et de finitions pouvant être appliqués sur  bande d’acier. Celles-ci-ci peuvent être traitées en quelques secondes, puis rembobinées et emballées pour être livrées aux utilisateurs finaux. Le procédé de laquage des bobines crée non seulement de nouveaux marchés pour les produits en tôle, mais réduit également l’impact sur l’environnement en minimisant les pertes de peinture et  l’utilisation en excès des solvants. Chez DANA STEEL, et dans notre ligne d’enduction couleure ultramoderne (CCL), les solvants de peinture par évaporation sont réincinérés pour générer de la chaleur qui durcit les fours, évitant ainsi le gaspillage de carburant et la pollution.

Les Apprêt

Epoxy – Polyester (avec Chrome – sans Chrome ); pour une excellente adésion et inter-revêtement résistant à la corrosion. Le revêtement noir des bandes de PPGI/PPAZ est généralement un revêtement de Polyurethane(PU)-Epoxy pour avoir de l’adhésion en cas d’utilisation dans la fabrication de panneaux sandwich isolés. 

Couche de fini

R.M.P (Polyester Régulier Modifié)

Le polyester modifié régulier est le revêtement de bobine le plus largement utilisé avec une peinture polyester durable et séchée à la chaleur. Il est appliqué aux matériaux d’intérieur / extérieur sans emboutissage profond. Grace à ses couleurs et brillants variables avec une faisabilité économique. Les produits laqués RMP sont utilisés pour les panneaux extérieurs et les aménagements intérieurs qui ne nécessitent pas de traitement excessif. Ils présentent généralement une maniabilité, une durabilité et une résistance supérieure à l’altération, ils sont utilisés pour diverses fins et offerts dans une vaste gamme de couleurs et de degrés de vernis.

Utilisation finale :

• Toiture et panneaux de revêtement
• Cloisonnement interne
• Intérieur et Extérieur des bâtiments 
• Panneaux Sandwich
• Toit, Gouttières
• Fourniture en acier
• Rideaux, Portes de garage, Cadres de Fer, etc. 

S.M.P (Polyester Modifié au Silicium )

Le polyester modifié au silicium est une peinture de polyester modifiée à la résine de silicone enduite et séchée à la chaleur. En raison de sa durabilité supérieure à celle du polyester ordinaire, elle est généralement utilisée dans la construction. Le SMP assure des avantages économiques dans des zones côtières ou industrielles avec une Garantie de 10 à 15 ans fournie.

Les produits SMP sont enduits et cuits avec une peinture contenant de la résine de silicium. Ils conviennent aux zones côtières en raison de leur excellente résistance à l’altération

Utilisation finale :

Materiel de Construction Publique, Panneaux Sandwich,

Toit ondulé dans les complexes industriels, Aéroports etc. 

H.D.P (Polyester Haute Durabilité)

Le Polyester Haute Durabilité est une résine résistante à l’altération, développée avec un monomère hydrogéné et un monomère à structure Neo. Ceci assure une durabilité similaire à celle du PVDF, mais avec un prix plus compétitif et des avantages de différentes couleurs et brillances. 10-15 ans de garantie limitée est fournie.

Utilisation finale :

Matériel Extérieur, Toits, Gouttières, Bâtiments Industriels, etc.

P.V.D.F (Poly vinylidene Fluoride) / PVF2

Le revêtement de bobines en polyfluorure de vinylidène ou PVF2 assure une haute résistance à l’altération climatique, à la durabilité, à la résistance à l’usure et à la machinabilité. Avec la technique de peinture unique au PVDF, il est possible de créer un type monochrome simple (solide / métal / mica) ainsi que divers types de motifs. Lz revêtement PVDF (fluor-carbone) en résine fluorée-carbone, pigment, solvant ester, après le rôtissage et la cuisson à haute température, la peinture est solidifiée en un film sec résistant à l’altération. Le traitement de surface hydrophile empêchera les poussières d’adhérer à la surface et facilitera son élimination.

Les revêtements PVDF / PVF2 sont particulièrement résistants aux solvants, aux acides et à la chaleur, et se caractérisent par une densité faible comparés aux polymères fluorés similaires.

Utilisation finale :

• Industrie de toiture et de construction (Revetement monocouche, Pneaux Sanswich, Les rideaux roulants, Les Façades, Les plafonds),
• L’industrie de Défense,
• L’industrie Medicale,
• L’industrie des Semiconducteurs,
• L’industrie de pêche.

LE PLASTISOL

Les vinyles de plastisol sont des dispersions de résines de PVC spéciales à particules fines dans des liquides plastifiants utilisées pour le revêtement de bobines galvanisées / Aluzinc à DANA STEEL. Ces matériaux sont des liquides en température ambiante, mais lorsque le composé est chauffé dans le four final, la fusion a lieu et le liquide est transformé en une masse solide et homogène pour produire de l’Acier Aluzinc prélaqué.

Les avantages de l’enduction des bobines par du plastisol sont nombreux. L’enduction de bobines par plastisol peut ajouter de la couleur, de l’amortissement, de la texture, de la sécurité et du silence à la surface de votre produit ou de votre pièce, tout en résistant simultanément à l’abrasion, à la corrosion et à l’électricité. Des stabilisants à la chaleur ou à la lumière, des retardateurs de flamme, des liants et d’autres additifs sont disponibles pour répondre à de nombreuses spécifications, notamment pour les applications automobiles et militaires.

Les revêtements de plastisol peuvent offrir des propriétés antidérapantes, d’amortissement, du codage de couleur, d’isolation électrique, de résistance à l’abrasion, de résistance aux chocs, de résistance à l’altération et à la corrosion.