Spécifications (PPGI)

TESTS DE QUALITÉ:-

DANA STEEL possède un laboratoire moderne interne pour réaliser tous les tests mécaniques et de peinture nécessaires comme :

TEST NORME ASTM
COULEUR D2244 – 16
ESSAI AU BROUILLARD SALLIN B117 – 18
DURETE AU CRAYON D3363 – 05(2011)e2
PLIAGE EN T D4145 – 10(2018)
EPAISSEUR DU FILM A SEC D5796 – 10(2015)
TEST D’ADHÉSION PAR QUADRILLAGE D3359 – 17
RÉSISTANCE AU SOLVANT D5402 – 19
RÉFLEXION SPÉCULAIRE D523 – 14(2018)
ESSAI DE PLIAGE A LA BROCHE D522 -17
RÉSISTANCE AU FARINAGE D4214 – 07(2015)

 

Les différences entre les peintures RMP et PVDF

    Rmp PVDF
 Information Génerale Système de résin Polyester & Mélamine Polyvinylidène Fluoride et Acrylique
Formation de film Réticulation Fusion
(Température Pic-Métal PMT) 224-2350C 249-2540C
 

 

 

 

 

 

 

 

Propriétés physiques

Épaisseur d’apprêt et de revêtement Apprêt Polyuréthane / Polyester de

4-6 microns

Apprêt Polyuréthane de

5-7microns

Épaisseur de la Couche de fini et de Revêtement  

18-20

 

20-22

 

MEC va-et-vient

 

100 va-et-vient

 

100 va-et-vient

 

Pliage en T

 

2-3T

 

0-1T

 

Impact inverse

 

13J (Aucune peinture n’est enlevée)

 

13J (Aucune peinture n’est enlevée)

Adhésion au quadrillage Aucune peinture n’est enlevée Aucune peinture n’est enlevée
 

DURETÉ AU CRAYON

 

Fmin

 

Bmin

  Adhésion en eau bouillante Passe Passe
Tests de la Performance à l’Altération  Accélérée  

Résistance à l’humidité (HDG)

Pas de formation de cloques, de pelage, de craquelures, de perte de brillance ou de ramollissement de la finition après 1000 heures d’exposition à 100% d’humidité à 100 +/- 50F. Pas de formation de cloques, de pelage, de craquelures, de perte de brillance ou de ramollissement de la finition jusqu’à 2000hrs d’eposition à 100% d’humidité à 100+/-50F.
QUV QUV-A

UV cycle – 4hrs à 750C

Condensation – 4 hrs à 500C

Le changement de couleur n’est jamais supérieur à 5 unités selon la norme  ASTM D 2244-89

Aucun farinage supérieur à la calasse  #2 de la norme AS1580-481-11,

L rétention de l’eclat n’est jamais supérieur à la classe # 3 de la norme AS1580-481-5

Acune cloque ou perte d’adhésion après 1000 hrs d’exposition aux UV.

Note: La performance est basée sur les couleurs, dépendante de la chimie de pigmentation

QUV-B

UV cycle – 4hrs à 500C

Condensation – 4 hrs à 400C

Le changement de couleur n’est jamais supérieur à 5 unités selon la norme  ASTM D 2244-89

Aucun farinage supérieur à la calasse  #2 de la norme AS1580-481-11,

L rétention de l’eclat n’est jamais supérieur à la classe # 3 de la norme AS1580-481-5

Acune cloque ou perte d’adhésion après 1000 hrs d’exposition aux UV.

Note: La performance est basée sur les couleurs, dépendante due la chimie de pigmentation

Résistance au Brouillard Salin (HDG) L’échantillon exposé à une solution de sel naturel à 5% no montre aucune cloque après 1000 heures d’exposition L’échantillon exposé à une solution de sel naturel à 5% no montre aucune cloque après 2000 heures d’exposition
Tests de Résistance chimique 30 minutes d’exposition à une solution HCL à 5% (test de taches) Aucun de changement de couleur ou apparition de cloques Aucun de changement de couleur ou apparition de cloques
30 minutes d’éxposition à une solution NaOH à 5% Aucun changement de couleur ou apparition de cloques Aucun changement de couleur ou apparition de cloques
  Intégrité du Film 10 ANS 20 ANS
  Chalk retention ASTM D4214 Method A Classement >2 Classement>4
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Different Layers oF Coil Coating PPGI PPGL PPAZ Coils