TESTS DE QUALITÉ:-
DANA STEEL possède un laboratoire moderne interne pour réaliser tous les tests mécaniques et de peinture nécessaires comme :
| TEST | NORME ASTM |
| COULEUR | D2244 – 16 |
| ESSAI AU BROUILLARD SALLIN | B117 – 18 |
| DURETE AU CRAYON | D3363 – 05(2011)e2 |
| PLIAGE EN T | D4145 – 10(2018) |
| EPAISSEUR DU FILM A SEC | D5796 – 10(2015) |
| TEST D’ADHÉSION PAR QUADRILLAGE | D3359 – 17 |
| RÉSISTANCE AU SOLVANT | D5402 – 19 |
| RÉFLEXION SPÉCULAIRE | D523 – 14(2018) |
| ESSAI DE PLIAGE A LA BROCHE | D522 -17 |
| RÉSISTANCE AU FARINAGE | D4214 – 07(2015) |
Les différences entre les peintures RMP et PVDF
| Rmp | PVDF | ||
| Information Génerale | Système de résin | Polyester & Mélamine | Polyvinylidène Fluoride et Acrylique |
| Formation de film | Réticulation | Fusion | |
| (Température Pic-Métal PMT) | 224-2350C | 249-2540C | |
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Propriétés physiques |
Épaisseur d’apprêt et de revêtement | Apprêt Polyuréthane / Polyester de
4-6 microns |
Apprêt Polyuréthane de
5-7microns |
| Épaisseur de la Couche de fini et de Revêtement |
18-20 |
20-22 |
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MEC va-et-vient |
100 va-et-vient |
100 va-et-vient |
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Pliage en T |
2-3T |
0-1T |
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Impact inverse |
13J (Aucune peinture n’est enlevée) |
13J (Aucune peinture n’est enlevée) |
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| Adhésion au quadrillage | Aucune peinture n’est enlevée | Aucune peinture n’est enlevée | |
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DURETÉ AU CRAYON |
Fmin |
Bmin |
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| Adhésion en eau bouillante | Passe | Passe | |
| Tests de la Performance à l’Altération Accélérée |
Résistance à l’humidité (HDG) |
Pas de formation de cloques, de pelage, de craquelures, de perte de brillance ou de ramollissement de la finition après 1000 heures d’exposition à 100% d’humidité à 100 +/- 50F. | Pas de formation de cloques, de pelage, de craquelures, de perte de brillance ou de ramollissement de la finition jusqu’à 2000hrs d’eposition à 100% d’humidité à 100+/-50F. |
| QUV | QUV-A
UV cycle – 4hrs à 750C Condensation – 4 hrs à 500C Le changement de couleur n’est jamais supérieur à 5 unités selon la norme ASTM D 2244-89 Aucun farinage supérieur à la calasse #2 de la norme AS1580-481-11, L rétention de l’eclat n’est jamais supérieur à la classe # 3 de la norme AS1580-481-5 Acune cloque ou perte d’adhésion après 1000 hrs d’exposition aux UV. Note: La performance est basée sur les couleurs, dépendante de la chimie de pigmentation |
QUV-B
UV cycle – 4hrs à 500C Condensation – 4 hrs à 400C Le changement de couleur n’est jamais supérieur à 5 unités selon la norme ASTM D 2244-89 Aucun farinage supérieur à la calasse #2 de la norme AS1580-481-11, L rétention de l’eclat n’est jamais supérieur à la classe # 3 de la norme AS1580-481-5 Acune cloque ou perte d’adhésion après 1000 hrs d’exposition aux UV. Note: La performance est basée sur les couleurs, dépendante due la chimie de pigmentation |
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| Résistance au Brouillard Salin (HDG) | L’échantillon exposé à une solution de sel naturel à 5% no montre aucune cloque après 1000 heures d’exposition | L’échantillon exposé à une solution de sel naturel à 5% no montre aucune cloque après 2000 heures d’exposition | |
| Tests de Résistance chimique | 30 minutes d’exposition à une solution HCL à 5% (test de taches) | Aucun de changement de couleur ou apparition de cloques | Aucun de changement de couleur ou apparition de cloques |
| 30 minutes d’éxposition à une solution NaOH à 5% | Aucun changement de couleur ou apparition de cloques | Aucun changement de couleur ou apparition de cloques | |
| Intégrité du Film | 10 ANS | 20 ANS | |
| Chalk retention ASTM D4214 Method A | Classement >2 | Classement>4 |
